包装印刷生产追溯系统MES

一、项目概述

1、项目背景

由于目前生产的过程信息记录采用纯手工纸张的记录方式，现已不能满足业务发展的需要及大客户的要求，造成许多不便之处。主要表现为以下几点。
1) 信息的实时性差
由于需要一个业务的工作结束后才能把数据录入到一个excel文档中，因此信息的延迟很大；
2) 信息的准确性差
信息的采集依靠现场工人记录，容易记错、遗漏；同时，记录的信息再次录入到excel文档时，也容易出现输入错误、遗漏等问题，造成最后不良信息准确性比较低。
3) 信息采集不方便，工作量大
所有的作业信息需要现场工人用手工记录，才能通过电脑进行批量录入到excel文档里，影响工人的工作，同时记录信息的录入工作也较大。这样大大的降低了工作效率。
2、项目目标
在现在的手工记录流程基础上，有针对性的加入条形码应用，把条码技术引入不良信息管理，有效解决了的管理难题，使企业更轻松、有效地提高不良产品的管控，而且为提高企业的生产经营效益提供了重要的保障。

二、条码管控要求
1、 原料采购，入库抽检
数据采集时加上生产批次，入库抽检不合格，将不能进入生产。
2 、每个工序的生产，都要先扫码，与上个工序生产出来的半成品有关联，都有唯一条码来绑定、粘贴，这样可与下个工序串联起来。

三、总体架构

1、业务流程和方案

                                                                                   (图1)

3.2软件系统应用架构图

                                                                            (图2)


四、 系统特点
1、 产品生产信息追溯管理
由于传统管理没有对不良记录的各种信息资料进行有效整合，易出现管理漏洞，也无法追溯产品的生产周期。而采用MES管理系统软件，管理层对每个产品可追溯使用的是哪批料，以及生产时间、操作人等信息，随时查询。
2、 各工艺生产整合化
因产品生产工艺数据都是手工记录，没有整合，使数据启不了多大作用，在生产过程中，是否有上错料生产，是否有没有上工序的生产，以及生产订单生产到哪个环节都无法查到，使用生产追溯系统后，再在每个生产工艺环节都记录在案，随时可追溯产品的工艺。